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    带钢连续退火炉节能技术对策

    添加时间:2020-01-15文章作者:江苏维尔浏览次数:

    为了调整带钢连续退火炉耗能结构的不合理现状,降低能耗,对带钢连续退火炉采取下述对应措施:
      1)采用非电热方式的辐射管加热
      从目前国内带钢连续退火炉现状看,采用电加热的方式比较普遍,若能将其中的一部分电加热改变成非电热的辐射管加热,则对电能的节省是不言而喻的。
      2)对带钢进行预热
      对带钢连续退火炉来说,尽管其表面质量要求很严格,但并不等于说不能进行较低温度下的明火加热。在允许的情况下,将带钢预热到适当的温度,对炉长的节省非常明显,可节省大量的设备投资;同时,带钢加热所需的电力或辐射管燃气等消耗也随之大幅度降低。其吨钢消耗也相应减少。这方面的例子国外有,国内也逐步发展起来了。武钢硅钢片厂已有成功应用的实例。
      3)对带钢进行无氧化加热
      对带钢进行无氧化加热,则是对上述预热技术的进一步发展。无氧化加热技术对带钢来说是一项非常高的技术。在炉膛内,对带钢进行明火无氧化加热,它既要求能将带钢加热到尽量高的温度,同时又要求不能使带钢产生不良的外观,如表面氧化、污染等。这就要求对炉膛内的气氛进行严格的控制,具体地说,就是要控制好空气利用系数,且保证燃烧后炉气中H2O、C2O、O2、H2、CO等合适的分压比;还需要煤气中杂质尽可能少。为满足这些条件,对加热用的煤气要有明确的要求,如煤气中杂质含量、发热值波动范围、化学成分等进行详细限定和计算,对空煤气燃烧系统以及N2吹扫系统进行严格的控制等。
      带钢经无氧化加热后,其温度甚至可以达到700℃以上,这就大大缩短了电或辐射管加热段的长度,降低设备投资费用;因无氧化加热属明火加热,其加热效率远高于电或辐射管加热的效率,可节省大量的能源。
      4)对助燃空气进行预热
      对助燃空气进行预热,是节能的一个重要手段。对带钢连续退火炉来说,助燃空气进行预热已成为现实。其预热不仅表现在明火加热助燃空气的预热,也可对燃气辐射管用助燃空气进行预热。
      5)炉用耐火材料轻型化
      炉用耐火材料轻型化对连续退火炉有极其重要的意义。一方面,炉用耐火材料轻型化,因其热惰性小,可在较短的时间将炉温升高到需要的温度,这本身就节能。同时,因炉子烘炉仅需要较少的热量,炉子在不需要较大负荷的均热区就不必像常规耐火砖炉衬炉子配备很大的热负荷,以满足炉子升温的需要。均热区热负荷配备的减少,又直接减少了供电或煤气设施的投资和消耗,其节能效果是显而易见的。
       6)余热利用
      对炉中余热进行利用是通用的节能方式??倭嘶鹇嗳壤玫耐揪队卸嘀?。既可以利用燃烧产生的炉膛高温废气预热助燃空气,也可以在燃气辐射管烧嘴前增加自身换热设备,以回收辐射管燃烧废气热量,甚至可以将高温烟气直接对带钢进行预热,对无氧化加热所产生的废气,可以采用补燃的方式回收热能;另外,增加余热锅炉回收热量,将炉辊冷却用高温水用于带钢清洗也是回收热量的一个途径。

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